可利用同步带轮、齿形带的自动选型计算工具轻松选型。
【第1步】确定设计时的必要条件
【第2步】计算设计动力
2-a：MXL/XL/L/H/S□M/MTS□/T系列时
● 设计动力（Pd）kW＝传动动力（Pt）kW×过载系数（Ks）
· 传动动力（Pt）：请根据原动机额定动力计算。（原本较为理想的情况是根据皮带所承受的实际负载进行计算。）
· 过载系数（Ks）：请根据下式求出。
过载系数（Ks）＝Ko＋Kr＋Ki | Ko ：负载补偿系数（表1） |
· ※将扭矩（Tq）换算为动力（Pd）时，请根据下式求出其数值。
扭矩（Tq）＝tq×Ks
| Tq ：设计扭矩（N·m） |
i. 最大扭矩的使用频率为每日数次时
请用最大扭矩乘以负载补偿系数（Ko）取值1.0的过载系数（Ks）计算出设计动力。
ii. 最大扭矩的使用频率较高时
请用最大扭矩乘以过载系数（Ks）计算出设计动力。
＜使用主轴电机时＞
请用电机的基础转速动力乘以过载系数（Ks）计算出设计动力。
＜在线性驱动下使用时＞
请使用下述公式计算设计动力。
Te＝m×α | Te：有效张力（N） m：重量（kg） |
表1.负载补偿系数表（Ko）
使用皮带的机械实例 | 原动机 | |||||
最大输出功率为额定值的300%以下 | 最大输出功率超过额定值的300% | |||||
交流电机（标准电机、同步电机） 直流电机（并绕）、2缸以上发动机 | 特殊电机（高扭矩）、单缸发动机 直流电机（串绕）、通过旋转轴或离合器运行 | |||||
运行时间 | 运行时间 | |||||
间歇使用 1天 3～5小时 | 正常使用 1天 8～12小时 | 连续使用 1天 16～24小时 | 间歇使用 1天 3～5小时 | 正常使用 1天 8～12小时 | 连续使用 1天 16～24小时 | |
展览器具、放映机、测量设备、医疗设备 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
吸尘器、缝纫机、办公设备、木工车床、带锯 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.4 | 1.6 | 1.8 |
轻载型皮带输送机、包装机械、筛子 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.5 | 1.7 | 1.9 |
液体搅拌机、钻床、车窗、螺纹加工机、圆盘锯床、刨床、洗衣机、造纸机械（纸浆除外）、印刷机械 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
搅拌机（混凝土、粘性体）、皮带输送机（矿石、煤、砂石）、磨床、牛头刨床、镗床、铣床、压缩机（离心式）、振动筛、纤维机械（整经机、卷绕机）、旋转式压缩机、压缩机（往复式） | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 1.7 | 1.9 | 2.1 |
输送机（板式、盘式、斗式、链斗式）、抽气泵、风扇、鼓风机（离心式、吸气式、排气式）、发电机、励磁器、起重机、升降机、橡胶加工机械（混炼机、炼胶机、挤出机）、纤维机械（纺织机、精纺机、捻纱机、卷纬机） | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
离心分离机、输送机（刮板式、螺旋式）、锤击式粉碎机、造纸机械（打浆机） | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
表2.旋转比补偿系数表（Kr）
| 表3.惰轮补偿系数表（Ki） |
2-b：P□M/UP□M系列时
●设计动力（Pd）kW＝传动动力（Pt）kW×过载系数（Ks）
· 传动动力（Pt）：请根据原动机额定动力计算。（原本较为理想的情况是根据皮带所承受的实际负载进行计算。）
· 过载系数（Ks）：请根据下式求出系数值。
| 过载系数（Ks）＝Ko＋Ki＋Kr＋Kh | Ko ：使用系数（表4） |
表4.使用系数（Ko）
注）用于伴随有正反转、大惯性、极为剧烈冲击的传动用途时，有时可能会使用2.5以上的基本使用系数。 |
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| 表5.使用惰轮时的补偿系数（Ki） | 表6.增速时的补偿系数（Kr） |
请加到每一个惰轮上。 表7.运行时间的补偿系数（Kh） |  |
